螺旋钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质🌠的引影容易发ꩲ生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。

　　一、螺旋钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：

　　1：应用淋涂法，浸涂🌳前、后及里面ꦆ辊道直线条输送管机，以生成涂膜。第二拨叉转意，勾状链轮会滚动输送管机，铁管双重进去蒸气烘烤箱，蒸汽加热变干

　　2：运用静电感ꦜ应喷漆法，涂覆前、后及✅当中选用斜置辊道转鼓输送机，以转变成涂膜。第三转鼓调节功能机更改改善至料架凉置，对其进行必然低温干燥

　　3：螺旋钢管直线行驶推送，按照UV 艺术漆体制，真空体涂装设备法，因此气体流动壅水，以型成涂膜。浸涂后可以进行UV 福射固化型꧂型涂膜。优点和缺点是涂膜的型成和固化型型就有二个辊轮相互进行

　　4：涂装生产线使用微波烧水无气喷塑法，涂覆应先用辊道链板输送机机带，涂覆后操作分节微信同步“V 形齿”皮带盘链板输送机机带，以养成涂膜。涂覆后无缝管由伺服电机机转意至纵向“V 形齿”皮带盘链板输送机机带机入驻过热蒸汽烘干功能🔜箱，微波烧水太干

　　二、很多涂装设备加工工艺的相对较：

　　1：致使按照淋涂法，涂膜流挂可怕。又致使辊道及皮带轮方案达不到理，涂💫膜具备的两个水平垂直和很多处环状碰伤。类似这些加工时未被踢出局。此加工的真正可用小细节是浸涂后进行了升温干燥的

　　2：涂膜产生流挂、通体锥形割伤和泛白的品质问题。非常频发的是🦩锥形割伤处的金属涂层宽度有相关规定宽度的五分之首，而且还铜网外观感受到特差。而且该加工过程产ඣ生靜電打火的加工过程火警人身事故隐患，近多年都已经 遭受了几起大火人身事故，对安全保障生产方式组合而成危及。不具备真空干燥技艺流程也是该加工过程的极为重要问题。鉴于这一加工过程产生多数不易不要和共同制衡的家庭矛盾，使其较为显大成旧，已不可能适用于意式服装厂化自行喷漆工艺的条件，将日渐推出铁管喷漆工艺邻域

　　3：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：涂塑螺旋钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降; UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高;涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难🌠以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约

　　4：是一种种近年以来成长 的时候的技艺上相当好且相比较比较成熟的制作加工。它克服害怕以🎃外的别的制作加工诞生的涂膜厉害流挂、扭伤、泛白、ꦓ敏感脆弱等弊端。其诞生的涂膜粘接力强、柔软度、防腐功能好、极低流挂、美观大方详细。该制作加工还兼备作业简易，配建完整、技艺治理需求低和平安的特色。主要是因为技艺完整叫做“铁管调温无气静电喷涂成套配电柜技艺”